Cześć!
Witaj w kolejnym odcinku podcastu Digitalizuj.pl.
Dziś rozwiewam wątpliwości dotyczące podziału kompetencji między systemami MES a ERP.
Dlaczego system ERP nie wystarcza do kompleksowego zarządzania produkcją? Jak kluczową rolę odgrywa MES w przetwarzaniu danych w czasie rzeczywistym?
Odpowiedzi znajdziesz w tym odcinku.
Agenda odcinka:
- 00:00 – Wstęp
- 01:04 – Piramida systemów IT w przemyśle
- 03:48 – Rola danych w systemach biznesowych
- 07:14 – Kluczowe różnice między ERP a MES
- 08:58 – Wyzwania wdrożeń systemów
- 10:50 – Warsztaty transformacji cyfrowej
- 13:11 – Warsztaty strategiczne – zaproszenie do kontaktu
- 13:29 – Podsumowanie i zaproszenie do subskrypcji
MES vs ERP – dwa odrębne światy
W większości fabryk funkcjonują systemy klasy ERP, odpowiedzialne za fakturowanie, zarządzanie magazynem, obiegiem dokumentów oraz inne procesy biznesowe. Ale czy ERP zapewnia wgląd w dane w czasie rzeczywistym?
Zwykle nie.
Tutaj do gry wkracza MES (Manufacturing Execution System) – operacyjny system dla fabryki, który zbiera, analizuje i synchronizuje dane produkcyjne w czasie rzeczywistym. To właśnie MES zarządza efektywnością OEE, przestojami, jakością i logiką operacyjną procesów. ERP natomiast koncentruje się na planowaniu zasobów całego przedsiębiorstwa, ale z perspektywy biznesowej, a nie operacyjnej.
MES i ERP nie są konkurencyjne – ich efektywna współpraca pozwala na optymalne zarządzanie produkcją. ERP planuje operacje na bazie danych z MES, a MES monitoruje ich realizację i przekazuje kluczowe informacje zwrotne.
Piramida systemów IT w przemyśle
Aby lepiej zrozumieć ich role, warto spojrzeć na piramidę systemów IT w produkcji:
- Poziom 1 – Automatyzacja: sterowniki PLC, robotyka, systemy wizyjne.
- Poziom 2 – SCADA i Historian: zbieranie i archiwizacja danych.
- Poziom 3 – MES: zarządzanie produkcją w czasie rzeczywistym.
- Poziom 4 – ERP: planowanie zasobów, analiza kosztów, raportowanie biznesowe.
Gdzie powinny być dane?
W ERP przechowujemy dane podsumowujące, np. wskaźnik OEE z całego dnia czy zużycie surowców. Natomiast dane operacyjne, takie jak temperatura w procesie pasteryzacji czy stan maszyny, należą do MES. To on dostarcza kontekst do ERP, umożliwiając precyzyjną analizę efektywności, raportowanie przestojów czy zarządzanie jakością.
Jak podejść do wdrożenia?
Najlepszym podejściem jest równoczesna implementacja ERP i MES, ale rzeczywistość często wymusza etapowe wdrożenia. Jeśli firma posiada już ERP, warto najpierw określić potrzeby, przeprowadzić warsztaty i dopiero potem zdecydować, które funkcjonalności wdrożyć w MES, a które pozostawić w ERP. Kluczowe jest unikanie chaosu informacyjnego i zapewnienie prawidłowej integracji obu systemów.
Najczęstsze błędy implementacji MES i ERP
Jednym z najczęstszych błędów jest próba dostosowania ERP do zadań, do których nie został zaprojektowany. Wprowadzanie szczegółowych danych operacyjnych do ERP może prowadzić do nadmiernej komplikacji procesów i spadku wydajności.
Z kolei nieprawidłowo skonfigurowany MES może nie dostarczać danych w odpowiednim kontekście. Dlatego tak ważne jest precyzyjne określenie ról obu systemów już na etapie planowania wdrożenia.
Optymalizacja kosztów i przewaga konkurencyjna
Prawidłowa integracja ERP i MES pozwala na obniżenie kosztów operacyjnych oraz zwiększenie konkurencyjności firmy. Automatyczna akwizycja danych, precyzyjne raportowanie i optymalizacja procesów eliminują straty, poprawiają wykorzystanie zasobów i zwiększają efektywność produkcji. To z kolei umożliwia szybsze reagowanie na zmiany rynkowe i lepsze dostosowanie strategii biznesowej.
🔔 Subskrybuj Digitalizuj.pl, aby nie przegapić kolejnych odcinków!
🎙️ Dzięki za słuchanie – do usłyszenia!
🚀 Adrian z Digitalizuj.pl
#ERP #MES #produkcja #automatyzacja #Przemysl40 #OEE #digitalizacja #SCADA #cyfrowatransformacja #manufacturing #IT #planowanieprodukcji #efektywnosc #LeanManufacturing #systemyIT #SmartFactory #AI #systemyzarzadzania
